江蘇隱石檢驗檢測有限公司腐蝕實驗室專注腐蝕檢測15年，可以進行多種金屬腐蝕檢測，包括SSC硫化氫應力腐蝕、HIC抗氫致開裂、模擬工況腐蝕、高溫高壓腐蝕、均勻腐蝕、晶間腐蝕等

在應力(拉應力)和腐蝕介質的共同作用下，機械設備零件會出現(xiàn)低于材料強度極限的脆性開裂現(xiàn)象，導致設備和零件失效。這種現(xiàn)象被稱為應力腐蝕開裂(簡稱SCC)。

根據介質的主要成分如氯化物、氫氧化物、硝酸鹽和含氧水，分別稱為氯裂(氯脆或氯化物裂)、堿裂(堿脆)、硝酸鹽裂(硝酸鹽脆)和氧裂(氧脆)等。

腐蝕開裂不同于單純由機械應力引起的開裂，在極低的載荷應力下也會產生開裂。也不同于單獨腐蝕引起的開裂，腐蝕性極弱的介質也會引起應力腐蝕開裂。整體腐蝕往往很輕，沒有變形的跡象，也就是突然斷裂。應力腐蝕是工業(yè)生產中危害比較大的惡性腐蝕類型。應力腐蝕引起的裂紋在沒有任何明顯的宏觀變形或任何跡象的情況下發(fā)生，因此它們的失效是突然的。裂紋往往深入金屬內部，一旦發(fā)生就很難修復，有時整個設備只能報廢。碳鋼和低合金鋼在高濕硫化氫環(huán)境中容易發(fā)生硫化物應力腐蝕，對石油石化工業(yè)設備的安全運行構成極大威脅。對于低濃度硫化氫環(huán)境，通過凈化材料、大幅度降低S、P含量、改善材料結構等措施，可以有效抑制應力腐蝕。

一.形成應力腐蝕裂紋的基本條件是:

(1)金屬材料是含微量元素的合金，純金屬一般不會出現(xiàn)應力腐蝕裂紋；

(2)材料與腐蝕介質的匹配:并非所有金屬材料和任何介質都能產生應力腐蝕裂紋，但它們之間有一定的匹配關系；

(3)必須有拉應力，可以是工作應力，也可以是焊接殘余應力。焊接殘余應力通常是焊縫和近焊縫區(qū)域的拉應力，有時高達材料的屈服點。因此，即使焊接結構不承受載荷，只要材料與腐蝕介質相匹配，就會產生應力腐蝕裂紋。

二、應力腐蝕的發(fā)生條件和特征:

(1)一定是拉應力；

(2)構成某些材料應力腐蝕的環(huán)境介質是特定的；

(3)應力腐蝕開裂速度遠高于其他局部腐蝕速度，但遠小于純機械(機械)開裂速度；

(4)應力腐蝕開裂往往在沒有明顯預兆的情況下突然發(fā)生，危害極大；

(5)裂紋有沿晶、穿晶和混合三種類型；

(6)斷裂形態(tài)宏觀上屬于脆性斷裂，微觀上斷口表面仍有塑性流變痕跡。

三.根據應力加載方式的不同，應力腐蝕試驗方法主要分為四類:

(1)恒變形法:給試樣一定的變形量，以評價其在試驗環(huán)境下的開裂敏感性；

(2)恒載荷法:即單軸拉伸試樣沿軸向受力，在腐蝕介質中進行試驗，通過比較斷裂時間的長短或利用應力與斷裂時間的關系曲線，提出應力腐蝕開裂的臨界應力σSCC；

(3)慢應變速率法:采用專門設計的慢應變速率應力試驗機，在腐蝕介質中以一定的應變速率拉伸試樣直至斷裂。分析試樣的斷裂情況和斷裂特征，評價其應力腐蝕開裂敏感性；

(4)斷裂力學方法:采用楔形開口加載試件進行研究，對事先準備好的有裂紋的試件給出各種K值，確定停止裂紋擴展的臨界值KISCC。

標準有:

GB/T 4157-2006金屬抗硫化物應力腐蝕開裂的恒載荷拉伸試驗方法，

GB/T 17898-1999不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中的應力腐蝕試驗方法

GB/T 10126-2002鐵鉻鎳合金在高溫水中的應力腐蝕試驗方法

NACE TM0177-2016 金屬在硫化氫環(huán)境中抗應力腐蝕開裂試驗

四.能引起應力腐蝕損傷的金屬材料與環(huán)境的結合主要包括以下幾種:

(1)對于碳鋼和低合金鋼，介質包括堿液、硝酸溶液、無水液氨、濕硫化氫、醋酸等。

(2)對于奧氏體不銹鋼，介質包括氯離子、氯離子+蒸汽、硫化氫、堿液等。

(3)含鉬奧氏體不銹鋼，介質包括堿液、氯化物水溶液、硫酸+硫酸銅水溶液等。

(4)對于黃銅，介質包括氨和溶液、氯化鐵、濕二氧化硫等。

(5)對于鈦，介質包括含有鹽酸的甲醇或乙醇、熔融氯化鈉等。

(6)對于鋁，介質包括濕硫化氫、含氫硫化氫、海水等。

五.控制應力腐蝕開裂的途徑:

(1)降低應力，消除殘余應力；

(2)選擇耐應力腐蝕的材料；

(3)采用陰極保護；

(4)添加緩蝕劑或去除介質中的有害成分。