焊接工藝評定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。焊接工藝評定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術(shù)準(zhǔn)備工作中一項不可缺少的重要內(nèi)容,是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行工程審驗中必檢的項目,是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑,是保證焊件的質(zhì)量,焊接接頭的各項性能必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求的重要保證。
完整的焊接工藝評定資料應(yīng)包括:
1.評定任務(wù)下達(dá)指令書
2.評定任務(wù)書
3.評定編號法
4.焊接性評價資料(或焊接工藝設(shè)計資料)
5.評定工藝方案
6.焊制試件過程的詳細(xì)記錄
7.評定各項檢查
8.檢驗和試驗的原始報告
9.評定工藝報告
10.評定審查報告等。
焊接工藝制定過程中需要約16個文件或記錄(根據(jù)具體要求可能更多):預(yù)焊接工藝規(guī)程、加工記錄、焊接記錄、外檢記錄、X射線探傷報告、熱處理記錄、拉伸試驗報告、彎曲試驗報告、刻槽試驗報告、沖擊試驗報告、化分試驗報告、金相試驗報告、硬度試驗報告、SSC報告、HIC報告、焊接工藝評定報告。
共有12項或更多檢測項目:外觀、X射線檢驗、拉伸試驗、彎曲試驗、刻槽試驗、沖擊試驗、化分試驗、金相試驗、硬度測試、SSC、HIC。其中SSC和HIC實(shí)驗需要時間最長,分別需720小時和96小時。
1、適用于鍋爐,壓力容器,壓力管道,橋梁,船舶,航天器,核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。
2、適用于氣焊,焊條電弧焊,鎢極氬弧焊,熔化極氣體保護(hù)焊,埋弧焊,等離子弧焊,電渣焊等焊接方法。
歐洲標(biāo)準(zhǔn):
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標(biāo)準(zhǔn)
ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊
ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊
ISO15614-3鑄鐵電弧
ISO15614-4鑄鋁的修補(bǔ)焊
ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊
ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊
ISO15614-7堆焊
ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接
國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)
NB/T47014-2011 《承壓設(shè)備用焊接工藝評定》
GB50236-98 《現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》
SY∕T0452-2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》(注:供石油,化工工藝評定)
JGJ81-2002 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(注:公路橋梁工藝評定可參照執(zhí)行)
SY∕T4103-2006《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》
JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》
美國標(biāo)準(zhǔn):
AWS D1.1∕D1.1M:2005 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程
AWS D1.2∕D1.2M:2003 鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程
AWS D1.3-98 薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程
AWS D1.5∕D1.5M:2002 橋梁焊接
AWS D1.6:1999 不銹鋼焊接
AWS D14.3∕D14.3M:2005 起重機(jī)械焊接規(guī)程
咨詢溝通:確認(rèn)客戶檢測項目,檢測標(biāo)準(zhǔn),檢測要求,并填寫測試申請表
提供樣品:樣品可選擇寄送或者上門檢測
簽約付款:確認(rèn)委托后,安排打款,收款后通知開案
分析測試:根據(jù)測試申請表安排測試
出具報告:根據(jù)測試申請表及檢測結(jié)果出具報告,委托方確認(rèn)無誤后,檢測報告簽字蓋章
寄送報告:檢測報告簽字蓋章后連同發(fā)票寄送
增值服務(wù):檢測樣品保留2個月
1.報告權(quán)威:具有CMA和CNAS資質(zhì),特種設(shè)備檢驗檢測核準(zhǔn)證書
2.設(shè)備先進(jìn):擁有業(yè)內(nèi)專業(yè)檢驗檢測設(shè)備300多臺
3.專業(yè)團(tuán)隊:擁有專業(yè)服務(wù)及檢測團(tuán)隊,業(yè)務(wù)覆蓋全國
4.加工中心: 擁有自己的數(shù)控加工中心,滿足不同檢測項目的加工制樣要求