金屬腐蝕檢測是檢測什么的？有哪些檢測方法？

工作中經(jīng)常會遇到客戶這樣咨詢，你們能做金屬腐蝕檢測嗎？但是經(jīng)過詢問以后客戶也不知道具體做哪種金屬腐蝕檢測，所以本文就如果做金屬腐蝕檢測簡單介紹一下

金屬腐蝕檢測具體有哪些檢測項目呢

按照腐蝕形態(tài)分類，金屬的腐蝕可以分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類：

1.均勻腐蝕（又稱全面腐蝕）是指在整個合金材料表面上以比較均勻的方式所發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。其形貌特征是發(fā)生全面腐蝕時，材料的厚度逐漸變薄，甚至腐蝕穿透。

2.局部腐蝕包含：點腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕

1）點腐蝕

鈍化型金屬之所以能抗腐蝕乃是由于其表面能形成一層具有保護(hù)性的鈍化膜。然而，一旦這層鈍化膜遭到破壞，而又缺乏自鈍化的條件或能力，金屬就會發(fā)生腐蝕，如果腐蝕僅僅集中在設(shè)備的某些特定點域，并在這些點域形成向深處發(fā)展的腐蝕小坑，而金屬的大部分表面仍保持鈍性的腐蝕現(xiàn)象，稱為點腐蝕。

2）晶間腐蝕（intergranular corrosion）

晶粒間界是結(jié)晶方向不同的晶粒間紊亂錯合的界域，因而，它們是金屬中各溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物（如碳化物和σ相等）沉淀析出的有利區(qū)域。在某些腐蝕介質(zhì)中，晶粒間界可能先行被腐蝕。這種沿著材料晶粒間界先行發(fā)生的腐蝕，使晶粒之間喪失結(jié)合力的局部破壞現(xiàn)象，稱為晶間腐蝕。

3）縫隙腐蝕（crevice corrosion）

縫隙腐蝕是在電介質(zhì)溶液中（特別是含有鹵素離子的介質(zhì)），在金屬與金屬或非金屬表面之間狹窄的縫隙內(nèi)，由于溶液的移動收到阻滯，在縫隙內(nèi)溶液中氧耗竭后，氯離子即從縫隙外向縫隙內(nèi)遷移，又由于金屬氯化物的水解自催化酸化過程，導(dǎo)致鈍化膜的破裂，因而產(chǎn)生與自催化點腐蝕相類似的局部腐蝕。

4）應(yīng)力腐蝕

機械設(shè)備零件在應(yīng)力（拉應(yīng)力）和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下，將出現(xiàn)低于材料強度極限的脆性開裂現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備和零件失效，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力腐蝕開裂。

根據(jù)介質(zhì)的主要成分為氯化物、氫氧化物、硝酸鹽及含氧水等，而分別稱為氯裂（氯脆或氯化物開裂）、堿裂（堿脆）、硝裂（硝脆）及氧裂（氧脆）等。

機械設(shè)備和部件發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）必需同時滿足材料、環(huán)境、應(yīng)力三者的特定條件。可產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破壞的金屬材料－環(huán)境的組合主要有以下幾種：

（1）奧氏體不銹鋼——氯離子、氯化物+蒸氣、硫化氫、堿液等；

（2）碳鋼及低合金鋼——堿液、硝酸鹽溶液、無水液氨、濕硫化氫、醋酸；

（3）含鉬奧氏體不銹鋼——堿液、氯化物水溶液、硫酸+硫酸銅的水溶液等；

（4）黃銅——氨氣及溶液、氯化鐵、濕二氧化硫等；

（5）鈦——含鹽酸的甲酸或乙醇、熔融氯化鈉；

（6）鋁——濕硫化氫、含氫硫化氫、海水。

以上就是對金屬腐蝕檢測的介紹，如果還想了解更多檢測項目請瀏覽隱石檢測官網(wǎng)