應(yīng)力腐蝕造成的損傷往往具有以下特點(diǎn):1)引起應(yīng)力腐蝕損傷的靜態(tài)應(yīng)力遠(yuǎn)低于材料的屈服強(qiáng)度，必須是拉應(yīng)力。2)應(yīng)力腐蝕損傷為脆性斷裂，沒(méi)有明顯的塑性變形。3)應(yīng)力腐蝕裂紋大多起源于表面凹坑，裂紋的擴(kuò)展路徑往往垂直于拉伸軸。4)應(yīng)力腐蝕損傷的斷口呈灰色，表面常有腐蝕產(chǎn)物。5)應(yīng)力腐蝕主裂紋擴(kuò)展往往存在分支。然而，應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂并不總是技術(shù)性的。

核電行業(yè)的設(shè)備在使用前的檢查是非常嚴(yán)格的，可以避免在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常故障。石油化工企業(yè)的設(shè)備驗(yàn)收一般以水壓試驗(yàn)和質(zhì)量合格證文件為依據(jù)，儲(chǔ)罐內(nèi)壁基本不檢查。對(duì)于可能存在應(yīng)力腐蝕的設(shè)備，設(shè)計(jì)人員可要求在使用前加強(qiáng)嚴(yán)格檢查，或減少應(yīng)力腐蝕的可能性。在使用過(guò)程中，要嚴(yán)格監(jiān)控設(shè)備的整體狀態(tài)，以滿足及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備問(wèn)題的要求。定期巡查和保養(yǎng)。

由于金屬在中只產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕在一定的電極電位范圍內(nèi),采用外部潛在的方法使金屬的潛力在中遠(yuǎn)離潛在應(yīng)力腐蝕敏感區(qū)域,這也是一項(xiàng)措施,防止應(yīng)力腐蝕。一般采用陰極保護(hù)方法。然而，這種保護(hù)方法不能用于高強(qiáng)度鋼和其他對(duì)氫脆敏感的材料。有時(shí)犧牲陽(yáng)極法也是一種非常有效的電化學(xué)保護(hù)方法。

改善介質(zhì)條件可以從兩個(gè)方面考慮:一方面，盡量減少或消除促進(jìn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的有害化學(xué)離子。例如，通過(guò)凈水處理降低冷卻水和蒸汽中的氯離子含量，對(duì)防止奧氏體不銹鋼氯脆非常有效;另一方面，還可以在腐蝕介質(zhì)中加入緩蝕劑，如300在高溫水中× 10-6mol / L磷酸鹽可以大大提高鉻鎳奧氏體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕性能。